■	листогибы, листогибочные станки
■	профилегибочное оборудование
■	гибочные станки, станки для отливов

Группа компаний РиМ

Оборудование для профнастила

тел: (4742) 38-48-46
(4742) 35-29-76
(4742) 36-02-77

Оборудование для производства профнастила | Станок для профнастила | Профнастил оборудование

Оборудование для производства профнастила

Оборудование для производства профнастила, от российского производителя компании "РиМ", предназначено для производства профнастила (профлиста) различной геометрии из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или полимерным покрытием. Оборудование для профнастила представлено различными станками профнастила и линиями, с полным циклом производства профилированных листов в автоматическом режиме, а именно:

•	Оборудование для производства профнастила С8-1150
•	Оборудование для производства профнастила С10-1100
•	Оборудование для производства профнастила С21( RN20-1100)
•	Оборудование для производства профнастила НС35-1000
•	Оборудование для производства профнастила НС44-1000
•	Оборудование для производства профнастила Н75-1000

Каталог оборудования

Состав оборудования для производства профнастила

Оборудование для производства профнастила (профлиста) различных марок представленно стандартным набором технологических узлов и независит от вида производимого профиля. Оборудование для профнастила различаются только профнастильными станками - количеством профилирующих клетей и геометрией режущего инструмента.

Профнастил оборудование | Оборудование для производства профнастила

Состав профнастильного оборудования

1.	раматыватель рулонов
2.	станок для профнастила
3.	ножницы
4.	рольганг
5.	САУ

Профили профнастила

Разматыватель рулонов

Разматыватели используемые в линиях по производству профнастила, могут быть двух видов: консольный или двухопорный. Из практики производства оборудования, трудно сказать какой именно разматыватель лучше, при общих технических характеристиках они равнозначны и выбор Заказчика зависит скорее всего от его производственных возможностей, а не от рекламных разводов.

Технические характеристик размтывателя

Разматыватель рулонов предназначен для приема рулона металла, его крепления, разматывания и надежного удержания во время работы.

•	Тип разматывателя - электроприводной
•	Грузоподъемность, тн - 8
•	Режим разжима лопастей - клиновой
•	Количество лопастей (лап), шт – 3
•	Привод - асинхронный, частотно-регулируемый
•	Назначение частотного привода - режим плавного пуска и останова
•	Мощность привода , не менее кВт - 1,2
•	Размещение привода - левое по ходу проката
•	Ширина рулона (заготовки), мм - 1270
•	Внутренний диаметр рулона , мм – 510-610
•	Наружный диаметр рулона макс, мм - 1500
•	Режим работы - с петлей
•	Слежение за петлей - есть
•	Аварийный датчик отключения линии при натяжении петли - есть
•	Торможение привода - тормозной резистор
•	Габаритные размеры, мм - 2560х1620х1700
•	Масса разматывателя, кг - 1300

Устройство и принцип работы разматывателя

1- вал; 2- диск; 3- гильза; 4- лепесок;5- рычаг; 6- палец; 7- колесо; 8- ведомая звёздочка; 9- тормозной барабан; 10- крышка корпуса; 11- корпус гайки; 12- гайка 13- цилиндрический редуктор; 14-электродвигатель; 15 – рама;

Разматыватель состоит из рамы (15) сварной конструкции. На стойках рамы установлена плита с присоединенными к ней двумя корпусами (16). В корпусах находятся подшипники качения и вставленный в них вал (1). На вал надета гильза (3), к которой крепятся рычаги(5) с закреплёнными на них лепестками (4) через пальцы (6). На середине вала установлен тормозной барабан (9). На раме крепятся элементы привода разматывателя состоящего из: электродвигателя (13), редуктора (14), клиноременной передачи ,открытой цепной передачи, связывающей вал с редуктором. Клиноременная и цепная передачи закрыты кожухами. При совместной работе с технологическим оборудованием производства профнастила поддержание постоянной петли свободного провисания металла необходимой для непрерывной работы технологического оборудования, осуществляется при помощи ограничителя петли.

Рис. Разматыватель электромеханический

Технические характеристики ножниц

Ножницы гильотинные электромеханические

Ножницы гильотинные электромеханические, предназначенны для поперечной резки профиля профнастила, получаемого из проката тонколистового рулонного оцинкованного и оцинкованного с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием. Комплект ножей, устанавливаемых на ножницы, выбирается в соответствии с производимым видом профиля профнастила. Ножницы для производства профиля профнастила непосредственно устанавливаются за технологическим оборудованием - прокатным станом работающем в закрытом помещении.

Рис. Ножницы электромеханические

1- рама; 2- червячный мотор-редуктор; 3- вал; 4- эксцентрик; 5- шатун; 6- ползун-ножедержатель; 7- верхние ножи; 8- направляющая; 9- нижние ножи; 10- ножедержатель; 11- стол; 12 - блок контролирующих приборов; 13- датчик положения «Нож вверху»; 14- датчик положения «Нож внизу».

Электромеханические гильотинные ножницы состоят из ра-мы (1) сварной конструкции на нижние ребра которой установлен привод, состоящий из: червячного мотор-редуктора (2), вала (3), эксцентриков (4) и шатунов (5). Шатунные передачи закрыты защитными кожухами. Поступательное движение от шатунов передаётся на ползун-ножедержатель (6) с закреплёнными на нём верхними ножами (7), совершающий возвратно поступательные движения по направляющим (8). Нижние ножи (9) закреплены в ножедержателе (10), установленного на стол (11) ножниц. На ножницах установлен блок контролирующих датчиков (12) включающий два датчика положения ножей: датчик положения «Нож ввер-ху» (13) и датчик «Нож внизу» (14). Верхний ползун-ножедержатель (6) совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости по двум цилиндрическим направляющим (8). При движении верхнего ползуна-ножедержателя (6) с ножами (7) вниз происходит отрезание листа профиля заданной длинны. Привод ножедержетеля-ползуна осуществляется от червячного мотор-редуктора (2) через вал (3) и двух шатунов (5). Зазор между верхними и нижними ножами должен быть не более 1/20 толщины разрезаемого металла. Данный зазор обеспечивает чистоту среза без заусенцев. Управление осуществляется при помощи системы автоматического управления (САУ).

Устройство и принцип работы ножниц

профнастил С8

профнастил С10

профнастил RN20

профнастил С21

профнастил НС35

профнастил НС44

профнастил Н75

Оборудование для производства профнастила (профлиста)

•	Ширина подаваемого листа не более, мм:1250
•	Толщина листа не более, мм: от 0,4 до 0,6
•	Уровень подачи листа, мм: 1010
•	Машинное время реза, с: 3,0
•	Привод ножниц мотор-редуктор, тип: MU110
•	Электродвигатель, тип: АДМ100
•	Мощность электродвигателя, кВт: 3,0
•	Количество ножей (составные), шт: 12
•	Габаритные размеры, мм: 685х1657х1095
•	Масса ножниц, кг: 465

Станки для профнастила - прокатные станы

Прокатные станки профнастила предназначены для изготовления открытых профнастилов получаемые из
тонколистового рулонного проката оцинкованного или оцинкованного с лакокрсочным покрытием . Процесс производства профнастила основан на технологии последовательного профилирования гладкого листа металла из рулона в заданный металлопрофиль: профнастил С8, профнастил С10, профнастил RN20, профнастила С21, профнастила НС35, профнастила НС44 и профнастила Н75. Прокатный станок производства профнастила устанавливается в закрытом помещении на заготовительном участке цеха изготовления металлоконструкций и работает совместно с технологическим оборудованием предназначенного для разматывания рулона и отрезания готового профиля профнастила на равные части.

Устройство и принцип работы прокатного стана

В зависимоси от вида производимого профнастила, прокатные станки различаются: количеством прокатных клетей, формой профилеобразующих роликов, габаритами и установленной мощьностью.

Станки для профнастила	Обозна- чение	Получаемый профиль	Кол-во клетей	Уст-ная мощность, кВт	Габариты, LхSхН мм
Прокатный станок для профнастила С-8	ПС-8		12	7,5	5000х1600х1400
Прокатный станок для профнастила С-10	ПС-10		13	7,5	6000х1600х1400
Прокатный станок для профнастила RN-20	ПС-20		15	7,5	6500х1600х1400
Прокатный станок для профнастила С-21	ПС-21		15	7,5	6500х1600х1400
Прокатный станок для профнастила НС-35	ПС-35		15	11	6500х1600х1400
Прокатный станок для профнастила НС-44	ПС-44		16	11	9700х1600х1400
Прокатный станок для профнастила Н-75	ПС-75		26	23	14200х1600х1400

Профилегибочный стан состоит из (см. Рис.1):
рамы (1) сварной конструкции на нижние ребра которой установлена плита привода (2); к плите привода (2) крепятся элементы привода состоящего из: электродвигателя (3), клиноременной передачи (4), редуктора (5), и открытой цепной передачи (6); заправочной клети (9), расположенной в начале стана и служащая для заправки полосы металла в профилирующие клети;

профилирующие клети (7) (рис.2), в которых происходит формирование профиля, состоят из:

Рис 1. Станок для профнастила - прокатный стан

Профилирующие клети станка для профнастила

Рис 2. Профилирующие клети

•	стоек
•	роликовых опор, находящихся в закрытых корпусах
•	валов, с набором валков расположенных друг над другом с зазором между ними, регулируемым регулировочными винтами

1 – регулировочный винт; 2 – стойки; 3 – корпус; 4 – крышки корпуса; 5 – вал верхний и нижний; 6 – набор валков; 7 – опоры роликовые.

Полоса металла заправляется в заправочную клеть, и по направляющим подается в первую профилирующую клеть.
Формирование профиля происходит методом холодной деформации при прохождении металла через профилирующие клети. На данных профилегибочных станках используется принцип параллельного формирования профиля, т.е. одновременно по всей ширине заготовки. Деформация металла происходит постепенно, после прохождения металла между ведущими и ответными валками. Зазор между верхними и нижними валками устанавливается регулировочными винтами в зависимости от толщины формуемой заготовки. Валки приводятся во вращение от электродвигателя через редуктор и цепную передачу.
На предпоследней клети установлен датчик угловых перемещений «энкодер», предназначенный для измерения длины полосы.

Рис 3. Прокатный станок

1 – привод стана; 2 – рама стана; 3 – корпус; 4 – регулировочный винт; 5– кожух клети; 6 – набор валков; 7 – цепная передача привода стана.

Принцип работы прокатного станка.

Профнастильный станок оснащен аварийным выключением - тросом, проложенным вдоль рамы стана и кнопкой на пульте управления. В целях безопасности персонала работающего на участке предусмотрен на стане световой сигнализатор. В конструкцию стана входят успокоители цепи, которые крепятся к раме стана. Рама стана на выходе готовой продукции может быть оснащена отрезным устройством - ножницами, предназначенными для резки профиля заданной длины, в процессе проката. Управление приводом стана осуществляется с пульта управления (САУ), посредством нажатия кнопок «ПУСК», «СТОП», «СТОП ЦИКЛА».

Профилегибочное оборудование для профнастила

Профнастил оборудование

Оборудование для
профнастила и металлочерепицы

Оборудование для профнастила металлочерепицы

Строительный профиль линии

Оборудование для производства (термо) профиля лстк

Оборудование для производства профиля кнауф

Оборудование для производства армирующего профиля

Система автоматического управления (САУ)

Система автоматического управления линией предназначена для автоматизации процесса производства профилированных настилов.

На сенсорной панели управления вводится производственная программа на изготовление профнастила в виде "длина-количество" до восьми позиций.

Производство профилегибочного оборудования

■	Оборудование для металлочерепицы
■	Оборудование для профнастила
■	Оборудование для строительного профиля
■	Станки для изготовления отливов

Производство листогибов

■	Листогиб ЛГС-26
■	Листогиб ВЭЛ-2500
■	Листогиб ЛГР-2500

398043, Россия, г.Липецк
ул.Гагарина, д.108

тел: (4742) 38-48-46
(4742) 35-29-76
(4742) 36-02-77
Email: mail@zlck.ru

Навигация по сайту

■	Главная
■	Продукция
■	Магазин
■	Галерея
■	Контакты

RSS